聚碳酸酯PC塑料是無定形材料，它的熔體粘度對溫度敏感。由于PC在高溫下易發(fā)生水解，制品質(zhì)量對原料的含濕量非常敏感，在成型前必須進行預干燥。含有水分的PC熔融過程中水解使分子量急劇下降，并釋放CO₂ 氣體，致使PC塑料制品表面不光滑，顏色加深。下面通過干燥方法、使用的擠出設備類型及溫度、轉(zhuǎn)速、背壓等要求、冷卻及消除內(nèi)應力這三個方面進行介紹。

一、干燥方法：PC塑料在成型前可采用常壓烘箱、真空烘箱，沸騰床或氣流式干燥裝置進行干燥。干燥后的含水量應小于0.03%。常壓烘箱的干燥溫度為110-120℃，料層厚度應小于25mm,干燥時間為24小時。若為真空烘箱，開采用與常壓法相同的溫度和料層厚度，干燥時間為8-16小時。若用氣流干燥，應控制鼓入的熱空氣達到180-210℃，才能使樹脂溫度接近120℃，空氣流速則大于0.8m/min。烘干后的料應進行保干存放，以免再次吸濕。

二、使用的擠出設備類型及溫度、轉(zhuǎn)速、背壓等要求：成型PC管材的擠出機為漸變型螺桿，L/D為20-25，壓縮比與原料松密度有關(guān)，如為粒料，可選2-2.5。一般擠出型管材的PC塑料，加工中擠出機計量段采用240-270℃，加料段可燒低于計量段，這兩段的溫度差較小，通常為10-20℃。壓縮段溫度可高于計量段，使PC塑料在此段充分熔融，最高可達300℃左右。機頭溫度應稍低于計量段，到達口模處，料溫應在熔融溫度的下線或略低，以免離模時變形大，影響定型。由于剪切速率對PC熔體粘度影響不大，螺桿轉(zhuǎn)速可根據(jù)塑化級管材要求，在較寬的范圍內(nèi)變化，但一般轉(zhuǎn)速較低，如擠出公稱外徑為32mm的PC管材，轉(zhuǎn)速為10.5r/min。擠出PC所需最小背壓數(shù)據(jù)：擠出量（kg/h）分別為5、10、20、30、45、50、60、70，其所對應的最小背壓（MPa）為11.2、13.4、16.7、18.6、20.6、22.3、23.5、25.5。

三、冷卻及消除內(nèi)應力：PC塑料擠出管材通常在80-90℃的水中進行冷卻，有時還需要通過進行紅外線加熱的這種熱處理工藝來消除內(nèi)應力。

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