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聚苯乙烯PS塑料的成型加工可分為注塑成型、擠出成型、和發(fā)泡成型,下面從這三個方式進行詳細的介紹。
一、聚苯乙烯PS塑料 注塑成型:選用普通注塑機即可,制品厚度在2.3~ 3mm范圍內(nèi)時,極限流動長度和厚度比為200 : 1 ,脫模斜度不小于1°,排氣孔排氣槽的深度小于 0.03mm ,兩片模溫溫度差小于 3~ 6 ℃。具體的注塑工藝條件為:成型溫度 180 ~215 ℃,注射壓力 30 ~ 150MPa,模溫低于 70 ℃。
二、 聚苯乙烯PS塑料擠出成型 : PS可以在普通的擠出機上加工,擠出的制品有管材、棒材、片材、薄膜、纖維等。成型后未拉伸時強度低、性脆,拉伸后透明度、光澤、強度、韌性都明顯提高。 PS 的擠出成型溫度在 150~200 ℃之間。
三、聚苯乙烯PS塑料發(fā)泡成型:用 GPPS為原料,發(fā)泡劑分為化學(xué)發(fā)泡劑和物理發(fā)泡劑兩種。采用一步法擠出,直接將發(fā)泡劑與PS 混合好或在擠出熔融段將物理發(fā)泡劑注入 PS 熔體內(nèi),擠出發(fā)泡、冷卻即可。用 GPPS 制成泡沫塑料具有泡孔細膩、強度高等優(yōu)點。高發(fā)泡材料的主要產(chǎn)品為吸塑包裝材料如快餐飯盒、美術(shù)裝飾板和發(fā)泡網(wǎng),低發(fā)泡材料則有仿木型材、片材、板材等。
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