改性塑料制品色澤不均的表征現(xiàn)象是:改性塑料塑件表面的色澤不是均勻體現(xiàn)的，有深有淺,影響外觀質量，原料問題是導致塑件色澤不均的主要方面，著色劑是塑料中經常使用的添加劑，使用得好，可使塑件增加美觀度,但若使用不好,使其色澤不均,則反而減色。因著色劑而產生的色澤不均有以下幾種。 下面詳解如何從原料方面解決改性塑料制品表面色澤不均的缺陷及缺陷原因分析。

    一、如著色劑的熱穩(wěn)定性差,在料筒中受高溫作用時分解,將導致塑件變色。對此,應選用在工藝操作溫度下不會分解的著色劑。

二、有些著色劑是采用干混的方式與其他原料攪拌在一起,由于著色劑用量少,很難混合均勻,很多著色劑黏附于料粒表面,進入料筒后分散性不好,導致色澤不均。對此,要注意著色劑的均勻混合和熔料的均勻塑化。
    三、有些著色劑的形態(tài)呈薄片狀,若直接混入原料中熔化后成型,會形成方向性排列,導致塑件表面色澤不均。對此需將薄片狀著色劑加以粉碎成粉末,再拌入原料中塑化成型。
    四、著色劑粒小質輕,很容易漂浮于空氣中,黏附于料斗及其他部位,使注塑機及模具受到污染,引起塑件表面色澤不均。對此,如料斗、模具型腔、料筒等接觸原料和熔體的部位受到污染,則需要徹底清掃干凈。

五、對于纖維增強塑料來說,若纖維填料分布不均,或聚  積,或裸露,或缺乏,這樣的塑件表面肯定色澤不均。對此,應  調整工藝參數(shù),改善纖維在塑料中的分布狀況。  

六、原料中的雜質量太多,這些雜質色澤不一,也會導致塑  件表面色澤不均。對此,對原料應認真清除雜質,不允許雜質進入熔料中。

七、如樹脂的結晶性太差,影響塑件的透明度,使得塑件表  面色澤不均。對此,可考慮在配方中加以處理,如換用結晶性能好的樹脂。
    八、如原料中易揮發(fā)物含量太高,或含水分較多,成型時容  易使塑件表面色澤不均。對此,應凈化原料,對原料進行預干燥處理。

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