為了減少內(nèi)應力和表面質(zhì)量缺陷，在透明ABS塑料材料注塑工藝方面應注意以下七大問題（包括注塑機的要求）：  

一、應選用專用螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機；

二、注射溫度：在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射溫度； 

三、注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應力造 成脫模因難和變形；

四、注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多級注射； 

五、保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下，宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒的停留時間； 

六、螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；

七、模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

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