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(一) 缺陷現(xiàn)象
頂白,又叫頂部泛白,其表征現(xiàn)象是:塑件表面的比較明顯的白化,即霜狀微細(xì)裂紋。
(二) 產(chǎn)生缺陷的原因及其對(duì)策
發(fā)生頂白的主要原因是局部受力過(guò)大,如果塑件所需要的脫模力太高或頂桿的表面相對(duì)較小,在受力處的壓力會(huì)很高,導(dǎo)致發(fā)生變 形造成頂出部位泛白。在塑件出現(xiàn)頂白后,其耐化學(xué)藥品性能和力學(xué)性能均受到很大的影響。具體分析如下:
1、 模具方面
塑件局部所受外力過(guò)大時(shí)產(chǎn)生頂白的主要原因,二這多與模具有關(guān)。
(1) 模具的脫模斜度過(guò)小,使塑件的脫模阻力增大,塑件所受的力也相應(yīng)增大,易于發(fā)生頂白現(xiàn)象。對(duì)此,應(yīng)適當(dāng)增加脫模斜度。特別是在加強(qiáng)筋和凸臺(tái)附近應(yīng)防止倒退拔。
(2) 若型腔的加工精度不高,表面粗糙,使得脫模阻力增加而導(dǎo)致產(chǎn)生頂白。對(duì)此,應(yīng)提高型腔內(nèi)表面的光潔度,必要時(shí)鍍絡(luò)拋光。
(3) 脫模機(jī)構(gòu)的頂出裝置在塑件壁厚處,以抵抗外力對(duì)該處的作用,使之不產(chǎn)生頂白。
(4) 為了提高頂出部位的強(qiáng)度,可加強(qiáng)該部位的強(qiáng)度,如進(jìn)行局部加厚處理,效果較好。
(5) 若頂桿部位與塑件的接觸過(guò)小,宿建德局部應(yīng)力很大,這種局部應(yīng)力易導(dǎo)致頂白。對(duì)此,應(yīng)適當(dāng)加大頂桿端部的截面積。
(6) 對(duì)有型芯的塑件,由于在成型過(guò)程中型芯與塑件緊密接觸,其中為真空狀態(tài),脫模實(shí)屬困難,因此易于發(fā)生頂白。對(duì)此,要清除塑 件與型芯間的真空狀態(tài),如在型芯內(nèi)裝氣閥來(lái)釋放真空及是一種較好的方法。
2、 成型操作方面
(1) 如注射壓力太大,塑件中的殘余應(yīng)力也相應(yīng)增大,使得塑件易于出現(xiàn)頂白現(xiàn)象。對(duì)此,適當(dāng)降低注射壓力。
(2) 若熔體溫度過(guò)高,模具溫度過(guò)低,兩者間溫差較大,使得塑件中殘余應(yīng)力較大,在受局部力時(shí)易于出現(xiàn)頂白。對(duì)此,應(yīng)減小熔體與模具間的溫差。
(3) 冷卻時(shí)間太短,塑件內(nèi)的應(yīng)力不能充分平衡,當(dāng)受到局部過(guò)大力的作用時(shí),易于產(chǎn)生泛白現(xiàn)象。對(duì)此,應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。
(4) 若保壓壓力太高,塑件內(nèi)的應(yīng)力較大且難以消除,這種塑件若受到頂桿作用,很易產(chǎn)生頂白現(xiàn)象。對(duì)此,應(yīng)適當(dāng)降低保壓壓力。
(5) 如保壓時(shí)間太長(zhǎng),也容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力而出現(xiàn)頂白。對(duì)此,可在保證補(bǔ)料充足,不使塑件產(chǎn)生凹陷的前提下適當(dāng)縮短保壓時(shí)間。
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