塑件成型后，與預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有一定的差異，這就是塑件缺陷，這種塑件是不能作為成品出廠的，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)也是很大的浪費(fèi)，為此，要認(rèn)證研究這些缺陷產(chǎn)生的原因，并有針對(duì)性地進(jìn)行處置，把這些質(zhì)量缺陷降低到最低程度。這些缺陷產(chǎn)生的原因，不外乎是模具、原料、成型條件、注塑機(jī)、塑件結(jié)構(gòu)等幾方面，但也不是每種缺陷均涉及這些方面。下面將對(duì)塑件缺陷產(chǎn)生的原因和對(duì)策作具體分析。

一、充填不足

（一）缺陷現(xiàn)象

充填不足是一種最常見(jiàn)的缺陷，其主要表征現(xiàn)象是：塑件不飽滿(mǎn)，出現(xiàn)空隙、氣泡、縮孔等，這些缺陷多發(fā)生在塑件壁相對(duì)較厚、或距澆口較遠(yuǎn)的地方。

（二）產(chǎn)生缺陷的原因及其對(duì)策

1，模具方面

因模具結(jié)構(gòu)不合理而引起的充填不足經(jīng)?？吹降?，這種問(wèn)題的處理也較麻煩，現(xiàn)分述如下。

（1）   澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，澆注系統(tǒng)是熔體進(jìn)入模腔的通道，對(duì)塑件成型質(zhì)量有很大的關(guān)系，如果澆口不平衡，各型腔內(nèi)塑件的質(zhì)量與澆口的大小不成正比，熔體不能同時(shí)充滿(mǎn)型腔，很易造成充填不足；如澆口的位置不是在壁厚部位，也會(huì)造成充填不足，若澆口或流道截面積澆小且長(zhǎng)，熔體壓力損失會(huì)增大，流動(dòng)阻力增大，容易出現(xiàn)流動(dòng)不良而充填不足。

（2）   模具排氣結(jié)構(gòu)不佳，在熔體流入模腔時(shí)，模腔中的氣體應(yīng)被驅(qū)走，如果氣體排出不暢，仍滯留在模腔中，熔體就難以充滿(mǎn)模腔而造成充填不足。對(duì)此，需要修正排氣結(jié)構(gòu)，或?qū)⑴艢忾g隙加大。對(duì)于型腔較深的模具，應(yīng)在充填不足的部位增設(shè)排氣槽或排氣孔等。

（3）   熔體中的雜質(zhì)或冷料阻塞流道，使得熔體流動(dòng)不暢，難以充滿(mǎn)型腔而造成填充不足，對(duì)此，要及時(shí)進(jìn)行流道疏通。

（4）   如果模具中沒(méi)有冷料穴，或是冷料穴的設(shè)計(jì)不合理，則冷料會(huì)進(jìn)入型腔并率先冷凝，因此，對(duì)冷料穴的設(shè)計(jì)要引起足夠的重視。

2，原料方面

組成塑料的原料很多，各種原料均有不同的作用，如原料選擇不當(dāng)，或配比不當(dāng)，都有可能引起充填不足，現(xiàn)分述如下。

（1）   原料含水量過(guò)大，這些水分在受熱時(shí)氣化成水蒸氣，額外產(chǎn)生的氣體加重了排氣結(jié)構(gòu)的負(fù)擔(dān)，進(jìn)入模腔后難以很快排盡，而使熔體難以在預(yù)定時(shí)間內(nèi)充滿(mǎn)型腔，對(duì)此，對(duì)那些易于吸潮的原料應(yīng)預(yù)加干燥處理。

（2）   原料中易揮發(fā)物超標(biāo)，有些原料中含有較多易揮發(fā)物質(zhì)，，他們?cè)谑軣釙r(shí)即很快揮發(fā)成氣體，這些氣體不能及時(shí)排除而導(dǎo)致排氣不良，對(duì)此，需清除原料中的易揮發(fā)物質(zhì)。

（3）   原料中添加的再生料過(guò)多，它們?nèi)廴诤蟮牧鲃?dòng)性很差，使熔體的流動(dòng)性變差，對(duì)此，應(yīng)嚴(yán)格控制再生料的添加量。

（4）   原料配方不當(dāng)，塑料的配方種類(lèi)很多，其流動(dòng)性受配方影響較大，如潤(rùn)滑劑是一種對(duì)塑料流動(dòng)性影響較大的添加劑，但其添加量要適當(dāng)，添加過(guò)少，熔體流動(dòng)性差，充填不足，但如果潤(rùn)滑劑過(guò)多，熔體流動(dòng)性很好，又會(huì)在料筒中產(chǎn)生回流而引起供料不足，對(duì)此，對(duì)能影響熔體流動(dòng)性的添加劑的用量應(yīng)嚴(yán)格控制。

（5）   原料中的雜質(zhì)較多，主要是不可熔融的固體雜質(zhì)，他們的存在會(huì)堵塞噴嘴式流道，使得熔體流動(dòng)不暢，供料量減少，型腔充不滿(mǎn)，對(duì)此要預(yù)先去除原料中的固體雜質(zhì)。