目前市場(chǎng)一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱(chēng)亞加力或有機(jī)玻璃PMMA）、聚碳酸酯（PC）、透明ABS、HIPS、AS（丙烯睛-苯乙烯共聚物）等， 其中我們接觸得最多透明塑料是 PMMA、PC 和透明ABS三種塑料，中新華美公司以這三種透明塑料為例，討論透明塑料的特性和注塑工藝。 

一、透明塑料的性能 
透明塑料首先必須有高透明度， 其次要有一定的強(qiáng)度和耐磨性，能抗 沖擊，耐熱件要好，耐化學(xué)性要優(yōu)，吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿(mǎn)足透明度的要求而長(zhǎng)久不變。PC是較理想的選擇， 但主于其原料價(jià)貴和注塑工藝較難，所以 仍以選用PMMA為主，（對(duì)一般要求的制品）。 
二、透明塑料注塑過(guò)程中應(yīng)注意的共同問(wèn)題 
透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過(guò)程對(duì) 原料、設(shè)備。模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。

其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機(jī)筒溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時(shí)既能充滿(mǎn)模，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開(kāi)裂。  

對(duì)設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面，談?wù)剳?yīng)注意的事項(xiàng)：

·         干燥

原料的準(zhǔn)備與干燥 由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲(chǔ)存、運(yùn)輸。

加料過(guò)程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會(huì)引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時(shí)，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥過(guò)程中，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過(guò)濾、除濕，以便保證不會(huì)污染原料。

三、透明塑料的注塑成型工藝 

·         透明塑料的工藝特性

除了以上的共同問(wèn)題，透明塑料亦各有一些工藝特性，現(xiàn)分述如下：
1、PMMA 的工藝特性

PMMA粘度大，流動(dòng)性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。 

注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達(dá)270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動(dòng)性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆 裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過(guò)程，去克服這些缺陷。

2、PC的工藝特性 

PC粘度大，熔料溫度高，流動(dòng)性差，因此必須以較高溫度注塑（270－320℃之間），相對(duì)來(lái)說(shuō)料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對(duì)流動(dòng)性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時(shí)間要盡量短。

收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開(kāi)裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動(dòng)性，并且從提高模具溫度，改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開(kāi)裂的可能。當(dāng)注射速度低時(shí)，澆口處易生波紋等缺陷，放射嘴溫度要單獨(dú)控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

四、透明塑料件的缺陷和解決辦法 

其缺陷大概有以下幾項(xiàng)：

·         銀紋

由充模和冷凝過(guò)程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力，使樹(shù)脂發(fā)生流動(dòng)上取向，而和非流動(dòng)取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當(dāng)其擴(kuò)展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。 除了在注塑工藝和模具上注意外，最好產(chǎn)品作退火處理。如 PC料可加熱到 160℃以上保持 3－5分鐘，再自然 冷卻即可。 

·         氣泡

主于樹(shù)脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去，(在模具冷凝 過(guò)程中)或因充模不足，冷凝表面又過(guò)快冷凝而形成真空泡。

·         表面光澤差

主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過(guò)早，使樹(shù)脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)生微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。

·          震紋

是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因，因熔體粘度過(guò)大，前端料已在型腔冷凝，后來(lái)料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。

·         泛白霧暈

主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。

·         白煙黑點(diǎn)

主要由于塑料在機(jī)筒內(nèi)，因局部過(guò)熱而使機(jī)筒樹(shù)脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成的。

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