制品出現(xiàn)銀紋、氣泡、真空泡，是PC塑料常見的制品缺陷之一，引起這些缺陷的原因較多且復(fù)雜，故較難以判斷和排除。下面對PC塑料 制品出現(xiàn)銀紋、氣泡、真空泡的原因進(jìn)行分析及詳細(xì)介紹解決辦法：

一、PC制品出現(xiàn)銀紋、氣泡、真空泡的原因進(jìn)行分析：

銀紋(或氣紋)是指塑料在充模過程中受到氣體干擾而出現(xiàn)在制品表面熔料方向上的缺陷。氣體的成分主要包括水汽、空氣、分解氣及溶劑氣，其中以水汽、分解氣和空氣為多見。當(dāng)這些氣體超過一定的限度時(shí)，在注射成型后模腔失壓，接近制品表面的氣體就會冒出來，沿料流方向刻蝕成一連串在光照下閃閃爍爍的大大小小的泡點(diǎn)，稱之為銀紋或氣紋。實(shí)際上，在注塑過程中氣體的存在是不可避免的，而且有相當(dāng)一部分還殘留在塑料內(nèi)部。 當(dāng)模內(nèi)壓力足夠大，而氣體含量又不超過一定的限度時(shí)，氣體以分散的狀態(tài)溶解到塑料里面去;但當(dāng)模內(nèi)壓力不夠大，而氣體含量又超過一定的限度時(shí)，這些氣體便從熔融塑料中紛紛釋放出來，到達(dá)制品表面而形成銀紋，困閉在厚的壁體內(nèi)而成為氣泡。無論是制品表面的銀紋，還是制品壁內(nèi)的氣泡，都可能是由4種氣體中某一種氣體為主的作用結(jié)果或幾種氣體共同作用的結(jié)果，它與原料、模具、塑化系統(tǒng)、工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)、甚至天氣的變化(尤其是濕度的變化)等因素有很大的關(guān)系。所以這個(gè)問題比較復(fù)雜。但不管怎樣，問題的重點(diǎn)及解決對策應(yīng)該集中在氣體上，也就是說應(yīng)如何控制氣體的含量。  

(1)水汽一般說來，如果氣泡不規(guī)則地分散在制品表面，大都是由水汽所引起的。 

PC的熱熔料對水分非常敏感，要求含水量在0.02%以下。所以要控制水分的含量，就要對料進(jìn)行充分的干燥。一般PC料的干燥溫度在120℃左右，干燥時(shí)間4h左右，時(shí)間不能太長，如超過l0h，物料易變質(zhì)，特別是加入了阻燃劑的料更不宜干燥時(shí)間過長;而干燥方式則以除濕干燥機(jī)的效果為最好，對料也沒有影響。檢查干燥效果是否良好，可用對空注射法，看射出的料是否連續(xù)、光潔且不冒白氣。 

(2)空氣如果氣泡粒極為細(xì)微而密集，主要分布在制品澆口周圍，形成光芒狀紋或扇形紋，這多半是空氣引起的?？諝鈦碓礊?料內(nèi)夾帶空氣。當(dāng)澆口料較多，且顆粒大小相差懸殊時(shí)，易夾帶空氣。所以使用澆口料時(shí)，最好把粉料篩選出來。若熔融時(shí)背壓太低，螺桿轉(zhuǎn)速又高，使螺桿回退過快，空氣易隨料一起推向機(jī)筒前端，故一般提倡在冷卻時(shí)間內(nèi)盡量延長熔融時(shí)間，這對提高塑化質(zhì)量是很有幫助的。

若下料段溫度控制不好，溫度過高會使一部分料過早熔融而堵塞了空氣退出下料口的通路;而溫度過低則預(yù)熱不夠，使一部分粒料進(jìn)人均化段而裹入空氣。另外，松退量過大也會吸入空氣。遇到上述情況，一般調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速、背壓及松退量可大致能夠解決。充模過程中的排氣。為了使熔體粘度較高的PC料能順利充模，一般是提高熔料溫度和增加注塑壓力。在高溫高壓下，如果注射速率較快，熔體會突然穿過狹窄的流道和澆口進(jìn)人具有較大自由空間的模腔，這樣從熔體中釋放出來的氣體再夾帶流道及模腔內(nèi)的空氣而形成高速噴射狀態(tài)，在冷凝塑料表面就會出現(xiàn)分散氣流的痕跡即氣紋叫。 另外，如果模腔內(nèi)轉(zhuǎn)角較多、厚薄相差過大，或鑲件多、澆口位置不當(dāng)時(shí)，熔體就會涌人模腔，激蕩模內(nèi)空氣形成渦流，在一定的部位就會形成氣紋，如成型電器產(chǎn)品的開關(guān)插座面板，由于其插口、接口及開關(guān)都集中在一個(gè)部位，故經(jīng)常會出現(xiàn)這種情況。解決此缺陷的辦法是，一方面修改模具，加強(qiáng)模具排氣，優(yōu)化澆口位置;另一方面降低充模速率，特別是有氣紋部位的注射速率。 

(3)分解氣由于PC料需在高溫下成型，產(chǎn)生一些分解是不可避免的，不過如何避免大量分解及怎樣排除氣體卻是值得探討的。產(chǎn)生分解氣的主要原因是熔體溫度過高。比如，機(jī)筒溫度設(shè)定過高，或機(jī)筒的發(fā)熱圈控制失調(diào)，應(yīng)由噴嘴開始，逐段檢查發(fā)熱圈，以降低機(jī)筒溫度;熔體在機(jī)筒里停留時(shí)間過長(如生產(chǎn)小制品使用大設(shè)備，緩沖墊量過大)，成型周期太長，或機(jī)筒內(nèi)的呆料、死角處存料因長時(shí)間受熱而引起分解;或熔體在機(jī)筒里受到強(qiáng)剪切作用，如螺桿的壓縮比過大，螺桿轉(zhuǎn)速過高，背壓太大等也會分解。

另外，噴嘴孔徑過小，模具澆口、流道太小，型腔阻力大等均能使通過的熔體因摩擦而造成局部過熱而分解，因此加工PC料時(shí)，所取噴嘴孔徑、澆口、流道尺寸都較大，排氣槽要深，且不宜制作薄壁制品。還有一個(gè)重要原因是PC本身質(zhì)量差，容易分解，這一點(diǎn)常常被用戶所忽視，而把問題推到模具及加工設(shè)備上，從而找不到解決問題的正確辦法。  

(4)溶劑氣溶劑氣主要與生產(chǎn)中操作質(zhì)量有關(guān)，如機(jī)筒清洗不干凈，助劑加得過多等。溶劑氣可通過充分干燥除去大部分，它對氣紋影響不是很大。透明制品內(nèi)部存在的泡點(diǎn)有時(shí)很難分清是氣泡還是真空泡。一般認(rèn)為，如果開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在泡點(diǎn)，而且存放一段時(shí)間后體積沒什么變化則為氣泡，屬于氣體干擾引起的;如果在脫模冷卻過程中出現(xiàn)并變大，則屬于真空泡。

真空泡的形成是由于充模時(shí)料不足或壓力較低，在模具急劇冷卻作用下，與模壁接觸的熔料表面首先固化，然后中心部分的熔料冷卻收縮，造成體積縮小而形成中空即泡點(diǎn)。 

二、PC塑料制品出現(xiàn)銀紋、氣泡、真空泡的解決辦法： 

提高注塑壓力、注射時(shí)間和料量;調(diào)整料溫:當(dāng)真空泡遠(yuǎn)離澆口位置時(shí)，提高料溫使熔料流動順暢，壓力能傳遞到遠(yuǎn)離澆口的部位;當(dāng)真空泡在澆口附近時(shí)可降低料溫使收縮減小; 適當(dāng)提高模具溫度，特別是形成真空泡部位局部的模具溫度; 將澆口設(shè)在制品厚壁部位，改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況及模具排氣狀況;縮短制品在模內(nèi)的冷卻時(shí)間，必要時(shí)將制品投入熱水中緩慢冷卻; 用點(diǎn)澆口成型的制品可用慢速、低溫成型來解決真空泡問題，當(dāng)流道上有真 空泡時(shí)可加大流道尺寸。 另外，在生產(chǎn)過程中還發(fā)現(xiàn)PC制品脫模后很快在厚壁部位出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，這是由于冷卻不夠使PC內(nèi)部氣體膨脹造成的。 一般可用延長冷卻時(shí)間、加強(qiáng)冷卻效果、提高保壓壓力和時(shí)間、延緩PC分解等措施解決。 

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