PC/ABS合金具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良力學(xué)特性和熱穩(wěn)定性。兩者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS合金這種混合材料同時(shí)具有優(yōu)異的流動(dòng)性。收縮率在0.5%左右。下面從 PC/ ABS合金注塑工藝條件以及銀絲問(wèn)題、 流動(dòng)痕問(wèn)題的解決辦法。

一、PC／ABS 注塑工藝條件 :加工前必須做干燥處理。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4 h； 熔化溫度為230~300℃；模具溫度：50~100℃。注塑壓力根據(jù)塑料件不同而定。 注射速度要盡可能地高。

二、銀絲問(wèn)題、 流動(dòng)痕問(wèn)題的解決辦法

1、銀絲問(wèn)題：銀絲是PC/ABS 材料最常見(jiàn)的問(wèn)題， 銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著流動(dòng)方向出現(xiàn)的銀色發(fā)白的絲狀條紋現(xiàn)象。主要原因是氣體的干擾，其中產(chǎn)生的氣體又主要分為三種成分：空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣; 水分：材料本身含有的水分;裂解氣：高溫水解/ 熱分解產(chǎn)生的氣體。

解決方法：首先檢查材料是否干燥充分，在確認(rèn)材料干燥充分后，再通過(guò)調(diào)整注塑工藝來(lái)改善銀絲缺陷。同時(shí)，注塑銀絲不良還與模具排氣有關(guān)。

 2、流動(dòng)痕問(wèn)題：流動(dòng)痕是物料在注射時(shí)產(chǎn)生的，原因是物料流動(dòng)性不良，流動(dòng)痕與銀紋不同，外觀不一樣。

解決方法：可以通過(guò)提高物料溫度從而改善流動(dòng)性來(lái)避免，適當(dāng)提高物料在模具內(nèi)的流動(dòng)性和降低注射速度。

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