改性塑料件在注塑時(shí)會氣泡及暗泡，這些缺陷的表征現(xiàn)象是：改性塑料件上形成大小不一的孔隙。氣泡是塑件成型后內(nèi)部形成體積較小或成串孔隙的缺陷；暗泡是塑件內(nèi)部產(chǎn)生的真空孔洞，又叫真空泡。為什么改性塑料在注塑時(shí)會產(chǎn)生氣泡呢？主要原因是：氣體進(jìn)入了熔體中，隨熔體一起冷卻成型而得，而產(chǎn)生暗泡的主要原因則是：塑件在冷卻固化時(shí)，由于塑件內(nèi)外的冷卻速度不同，外快內(nèi)慢，外層先固化，內(nèi)部熔體后冷卻收縮，這時(shí)塑件內(nèi)部就會產(chǎn)生真空孔洞而成暗泡。下面本司將用五點(diǎn) 從模具方面分述改性塑料件產(chǎn)生氣泡及暗泡的原因和解決方案： 

          一、改性塑料件注塑時(shí)，若采用直澆口，在塑件保壓結(jié)束后，型腔中的壓力比澆口前方的壓力高，如此時(shí)直澆口處的熔體尚未固化，就會發(fā)生熔體回流，使塑件內(nèi)部形成暗泡。對此，應(yīng)盡量避免選用直澆口。若該模具采用直澆口設(shè)計(jì)，為了減少暗泡的生成，可適當(dāng)延長保壓時(shí)間，加大熔體的供料量等方法進(jìn)行補(bǔ)救。

       二、在一模多腔模具中，如是同時(shí)成型幾個(gè)形狀不同的塑件，必須注意澆口的大小要與塑件的質(zhì)量成正比。否則，注塑較大的改性塑料件時(shí)容易產(chǎn)生氣泡缺陷。

       三、若模具的排氣系統(tǒng)不良或堵塞，使氣體混入到熔體中，導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。對此，應(yīng)仔細(xì)檢核模具的排氣系統(tǒng)，疏通被堵塞的通道。

       四、若流道過長、過細(xì)，或者流道中有貯氣死角，都會造成模具排氣不良。對此，應(yīng)縮短和加寬狹窄的流道，不能讓流道中有死角存在。

       五、若澆口截面積過小，或位置不正確，都易于引起氣泡及暗泡。對此，要加大澆口截面積，特別是澆口位置應(yīng)設(shè)置在塑件的厚壁處。