改性塑料制品脫模不良的表征現(xiàn)象是:改性塑料件成型后不能順利地從模具中脫出，下面詳解從成型操作方面解決改性塑料制品脫模良的缺陷方法及缺陷原因分析。

一、若在分型面處脫模不良,可適當提高模溫和縮短冷卻時間;若在型腔處難以脫模,可適當降低模溫或增加冷卻時間。

二、若定模的溫度過高,容易導致脫模不良。對此,應適當降低定模溫度。

三、若注射壓力過大,熔體溫度過高,使得改性塑料熔體流動性增大, 改性塑料熔體很容易進入型腔的縫隙中,產(chǎn)生橫飛邊而導致脫模不良。對此,應適當降低注射壓力和熔體溫度。

四、噴嘴溫度過低,冷卻時間太短,都易導致脫模不良。對此應適當提高噴嘴溫度和延長冷卻時間,或加大冷卻水的通過量。

五、如注射時間和保壓時間過長,易于形成過量充填而導致脫模不良。對此,應適當縮短注射和保壓時間。  

六、使用脫模劑時,為使脫模劑均勻分布,應盡可能使用可噴涂的脫模劑,若使用膏狀脫模劑,只能用刷子涂刷,難以均勻厚度的涂層,脫模后塑件表面會有波浪紋或條紋缺陷。

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