瓷白色耐候染色ABS 顆粒 有黑點(diǎn)怎么辦？本文從六大方面介紹 分析 黑點(diǎn)產(chǎn)生的 原因和解決辦法。

瓷白色耐候染色ABS顆粒有黑點(diǎn)原因一： 

螺桿局部過熱和剪切過強(qiáng)都會造成物料局部溫度過高，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致物料碳化，碳化物被帶到料條中，形成黑點(diǎn)。

瓷白色耐候染色ABS 顆粒有黑點(diǎn)原因二 ：機(jī)頭壓力太大（包括堵塞、濾網(wǎng)多、機(jī)頭溫度低等）就會造成機(jī)頭物料回流加重，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致機(jī)頭物料碳化，形成黑點(diǎn)。

瓷白色耐候染色ABS 顆粒 原因三 ：機(jī)臺老舊，螺桿與套筒間隙增加，隨著機(jī)臺使用時(shí)間過久，螺桿與套筒間的縫隙會增大，大量的物料會長期殘存在縫隙間，發(fā)生碳化，形成黑點(diǎn)。

瓷白色耐候染色ABS 顆粒 原因四 ：自然排氣口和真空排氣口長時(shí)間不清理，在生產(chǎn)過程中，排氣孔對逐步形成物料堆積，堆積的物料會緩慢碳化，在隨后的擠出造粒時(shí)被帶到料條中，形成黑點(diǎn)。

瓷白色耐候染色ABS 顆粒 原因五 ：口模（包括出料口和內(nèi)部死角）清理不干凈， 出料口如果不夠光滑，存在淺槽及坑洼等，以及部分螺紋原件損壞(缺角、磨損等形成死角)都會造成材料堆積進(jìn)而碳化，形成黑點(diǎn)。

瓷白色耐候染色ABS 顆粒 原因六 ：外部環(huán)境或人為造成雜質(zhì)混入。

解決辦法：控制調(diào)整 螺桿局部過熱 和剪切強(qiáng)度；控制押出級機(jī)頭溫度，及時(shí)清理濾網(wǎng)；定時(shí)清理自然排氣口和真空排氣口； 口模（包括出料口和內(nèi)部死角）清理； 注意生產(chǎn)環(huán)境和操作流程，避免外來雜質(zhì)混入原料和成品中。

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