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改性塑料注塑成型周期介紹:完成一次改性塑料注塑成型過程所需的時間稱成型周期,也叫模塑周期。它主要包括以下三個部分。1.注射時間：注射時間包括充模時間和保壓時間,是成型周期中最重要的時間區(qū)段,對制品的質量有決定性的影響。(1)充模時間,為螺桿(或柱塞)向前推移的時間,充模時間直接反比于充模速率,在生產中,充模時間一般為3~5s。(2)保壓時間,為對模腔內熔體的壓實時間,在整個注射時間內所占的比例很大,一般約為20~120s(特厚制品可高達510min)。保壓時間的長短與料溫、模溫、主流道和澆口的大小有關,通常以制品收縮率波動范圍最小的壓力值為最優(yōu)壓力。

改性塑料注射成型時，溫度，壓力及時間等各項工藝參數，必須嚴格按照工藝要求進行控制，尤其是每種塑件的成型周期必須一致，不可隨意變動。如果改性塑料注射壓力太低，保壓時間太短，模溫太低或不均勻，料筒及噴嘴處溫度太高，改性塑料制品冷卻不足，都會導致塑件形體尺寸不穩(wěn)定。

在塑件中浮現的粒粒白點，實際上是未被充分熔化的原料顆粒。而薄壁塑件由于生產成型周期短，這種“白點”現象更為突出。具體分析如下。