注塑成型的優(yōu)點(diǎn)以及如何通過(guò)模具提高改性塑料注塑成型加工生產(chǎn)效率： 

一、注塑成型的優(yōu)點(diǎn):生產(chǎn)效率高，零件形狀和尺寸統(tǒng)一，零件精度高、批量成本低，賦予塑料制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸。在所有成型工藝中注塑成型的占比為20%以上，在管道行業(yè)的管件 質(zhì)量也是通過(guò)注塑成型來(lái)保證實(shí)現(xiàn)的。

二、提高改性塑料注塑成型加工生產(chǎn)效率的方法：科學(xué)合理的注塑模具能夠提高成品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

塑料制品的冷卻過(guò)程時(shí)間占注塑成型周期的四分之三以上，熔體帶入到模具的熱量是通過(guò)冷卻流道中的冷卻水及輻射散熱進(jìn)行散耗，促使注塑制品冷卻固話成型，冷卻流道的設(shè)計(jì)和冷卻水的溫度決定注塑冷卻時(shí)間，合理的冷卻系統(tǒng)能均勻地冷卻整個(gè)模腔或型芯，降低制品溫度，縮短成型周期，同時(shí)降低因熱量傳遞不均而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，從而控制產(chǎn)品翹曲、變形，保持制品尺寸的精度和穩(wěn)定性。

冷卻水路應(yīng)靠近產(chǎn)品熱量集中處、澆口處，另外增加型芯內(nèi)部的冷卻面積、模具型芯選用鈹銅材料和合理的設(shè)計(jì)出模數(shù)和選用斜導(dǎo)柱抽芯均有利于提高注射產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

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