PC/ABS合金是一種性能優(yōu)良的工程塑料，它改善了PC的應(yīng)力開(kāi)裂性、加工性，同時(shí)具有優(yōu)異的耐熱性、抗沖擊性、耐化學(xué)性和尺寸穩(wěn)定性。無(wú)鹵阻燃 PC/ABS不采用鹵素阻燃劑，更綠色環(huán)保，阻燃等級(jí)可以達(dá)到1.5mmV0、2.0mm5VB及3.0mm5VA等級(jí)。PC/ABS合金被廣泛應(yīng) 用于電腦顯示器外殼、筆記本外殼、汽車(chē)儀表盤(pán)、以及復(fù)印件、打印機(jī)等辦公設(shè)備之外殼。

無(wú)鹵阻燃PC/ABS合金可以使用傳統(tǒng)加工設(shè)備進(jìn)行注塑成型、擠出成型、等加工，但應(yīng)用最多的還是注塑成型。

阻燃PC/ABS合金由于含有PC成分和阻燃劑，小量的水分易導(dǎo)致PC在高溫成型加工過(guò)程中產(chǎn)生水解，以及過(guò)分受熱（包括剪切熱）導(dǎo)致部分降解及小分子析 出，從而造成制品產(chǎn)生銀絲、發(fā)黃、色差等外觀(guān)問(wèn)題、以及產(chǎn)品脆、噴漆開(kāi)裂等強(qiáng)度問(wèn)題。為了成型出更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,中新華美公司根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)積淀特歸納以下成型加工指南，以作參考。

一、材料的干燥    

  阻燃PC/ABS樹(shù)脂會(huì)吸收空氣中的水分，其含水量為0.2～0.3%之間。為了使注塑制品達(dá)到最佳效果，減少降解的可能性，PC/ABS在成型加工前必須進(jìn)行干燥，使材料含水量降至0.04%以下，最好在0.02%以下，以提高加工穩(wěn)定性和機(jī)械性能。

通常，阻燃PC/ABS樹(shù)脂在建議的溫度下，預(yù)干燥4～6小時(shí)，可以達(dá)到所需要的含水率。具體干燥時(shí)間與使用的干燥設(shè)備有關(guān)，但最長(zhǎng)累積干燥時(shí)間不能超過(guò)48小時(shí)，否則材料有降解變色的可能。

常用的干燥設(shè)備有三種：箱式干燥機(jī)、料斗式干燥機(jī)和除濕干燥機(jī)。無(wú)鹵阻燃PC/ABS建議使用除濕干燥機(jī)干燥。 

二、注塑設(shè)備的選擇：    

   在確定注塑機(jī)的規(guī)格時(shí)，除要考慮鎖模力外，對(duì)無(wú)鹵阻燃PC/ABS，應(yīng)盡量選用最大注塑量低的機(jī)臺(tái)。當(dāng)總注塑重量（所有型腔，包括流道和注道）等于注塑 機(jī)最大注塑容量的50~80%時(shí)，一般可以獲得最佳效果。使用大料筒機(jī)器時(shí)，極小的注射量會(huì)造成樹(shù)脂的滯留時(shí)間不必要地延長(zhǎng)，從而導(dǎo)致樹(shù)脂降解。如果必須 在建議溫度范圍的高溫段進(jìn)行注塑，應(yīng)選擇較小的注塑機(jī)料筒容量，建議注塑量大于最大注塑容量的60%，以縮短材料的停留時(shí)間，降低材料降解的可能性。通 常，阻燃PC/ABS的最長(zhǎng)熱停留時(shí)間應(yīng)小于10分鐘，最佳的熱停留時(shí)間小于5分鐘。    

  三、注塑工藝參數(shù)的設(shè)定：

1、成型溫度其設(shè)定是以確保阻燃PC/ABS充分塑化為基準(zhǔn)，應(yīng)盡量使用低溫區(qū)域，以防止材料降解。成型溫度增加會(huì)明顯地降低阻燃PC/ABS的粘度， 增加樹(shù)脂的流動(dòng)性，因而，使流動(dòng)距離變長(zhǎng)。原則上，當(dāng)使用建議的成型溫度上限時(shí)，應(yīng)使熔膠滯留時(shí)間盡可能短，避免降解的產(chǎn)生。無(wú)鹵阻燃PC/ABS成型溫 度一般為230℃-270℃。

2、螺桿轉(zhuǎn)速和背壓過(guò)高的螺桿轉(zhuǎn)速會(huì)導(dǎo)致過(guò)大的剪切熱，從而使熔融材料的實(shí)際溫度大大高于設(shè)定溫 度，就有可能導(dǎo)致材料降解。同樣，過(guò)高的背壓，也會(huì)導(dǎo)致過(guò)大的剪切熱，注塑時(shí)要留意。一般以在冷卻時(shí)間內(nèi)盡量完成計(jì)量來(lái)設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)數(shù)。同時(shí)要考慮材料塑化 狀態(tài)、螺桿回轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生的剪切熱、計(jì)量時(shí)間的穩(wěn)定性和最小殘留量的穩(wěn)定性，建議轉(zhuǎn)速設(shè)為30-70RPM。背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及 質(zhì)量狀況而定,阻燃PC/ABS的背壓一般調(diào)校在3-10kg/cm2。當(dāng)產(chǎn)品表面有少許銀絲、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸重量變化大時(shí),可適當(dāng)增加背壓；當(dāng)射 嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、材料過(guò)熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時(shí)可考慮適當(dāng)減低背壓。    

  3、注塑速度選擇注塑速度時(shí)，主要考慮制品的外觀(guān)、 模具的排氣以及型腔內(nèi)樹(shù)脂流動(dòng)的阻力。較快的注塑速度，一般會(huì)使流程加長(zhǎng)，適合充填薄壁制品，并形成較好的表面光潔度，但過(guò)快的注塑速度會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)剪切導(dǎo)致 材料降解。而慢速注塑速度可以幫助避免澆口白暈、噴射痕和流痕等缺陷。建議根據(jù)產(chǎn)品及模具結(jié)構(gòu)采用分段階梯式速度設(shè)定，以確保充填順暢和制品外觀(guān)。    

   4、保壓壓力和時(shí)間它們?cè)O(shè)定是否合理，直接影響了制件內(nèi)應(yīng)力的大小。保壓壓力的增加會(huì)使分子間隙變小，鏈段活動(dòng)范圍減小，熔體的體積縮小，密度變大，分 子之間的作用力增加，可以改善產(chǎn)品的縮水及內(nèi)部質(zhì)量，但會(huì)導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力變大，因此，在保證產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。一般情況下，合適的 保壓壓力為注射壓力的60～80%。    

  保壓時(shí)間的設(shè)定是根據(jù)澆口隨著冷卻完成其固化﹐螺桿再推進(jìn)已不再對(duì)成型品施加壓力為止的時(shí)間。保壓時(shí)間的設(shè)定以射出時(shí)間和壓力為基準(zhǔn)﹐然后漸漸延長(zhǎng)時(shí)間來(lái)測(cè)定成型品的重量，成型品重量不再變化為止即是要設(shè)定的保壓時(shí)間       5、模具溫度模具溫度控制對(duì)決定最終制件的充填程度、外觀(guān)、殘余應(yīng)力是非常重要的。建議在成型阻燃PC/ABS時(shí)使用模溫機(jī)來(lái)控制模具溫度，建議的模溫 是50-80℃。較高的模具溫度，往往會(huì)產(chǎn)生良好的流動(dòng)、較高的熔接線(xiàn)強(qiáng)度、較小的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，但成型周期會(huì)延長(zhǎng)。若模具溫度比建議的低，就會(huì)導(dǎo)致高內(nèi)應(yīng) 力并損壞制件的最佳性能。就制件表面和循環(huán)周期而言，模具溫度為建議溫度范圍的中間值時(shí)，可望得到較好的結(jié)果。    

  6、冷卻時(shí)間冷卻時(shí)間的設(shè)定是基于產(chǎn)品固化開(kāi)模取出后不致產(chǎn)生變形，先可以設(shè)定長(zhǎng)一點(diǎn)，然后根據(jù)產(chǎn)品及冷卻效果的不同慢慢減少，以產(chǎn)品不變形的最少冷卻時(shí)間為最佳冷卻時(shí)間。也可按下列公式估算： t≈δ2/4a    

  式中δ是需要冷卻的制品厚度,單位為mm,α是塑料的熱傳導(dǎo)系數(shù)。    

   總之，無(wú)鹵阻燃PC/ABS最重要的加工注意事項(xiàng)有兩點(diǎn)：1、必須對(duì)材料進(jìn)行充分干燥，否則易造成材料水解；2、嚴(yán)格控制材料的成型溫度及在高溫時(shí)的滯 留時(shí)間，否則易造成材料熱降解。其余各工藝參數(shù)彼此協(xié)調(diào)，根據(jù)產(chǎn)品及模具結(jié)構(gòu)的差異，綜合考慮設(shè)定，才能得到質(zhì)量穩(wěn)定、外觀(guān)更好、性能最優(yōu)的產(chǎn)品。

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