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塑料原料在經(jīng)過高溫融化后,注射到模具里冷卻后得到其塑料制品,但塑料制品成型后會產(chǎn)生一定的缺陷,產(chǎn)生這種缺陷的主要原因不外呼是模具、原料和成型條件,現(xiàn)對塑料原成型后填充不足的原因和對象分析如下:
一、 填充不足
(一)缺陷現(xiàn)象
填充不足是一種最常見的缺陷,其主要表征現(xiàn)象是:塑件不飽滿,出現(xiàn)空隙、氣泡、縮孔等,這些缺陷多發(fā)生在塑件相對
較厚、或距澆口較遠的地方。
(二)產(chǎn)生缺陷的原因及其對策
1, 模具反面
因模具結(jié)構(gòu)不合理而引起的填充不足是經(jīng)??吹降?,這種問題的處理也較麻煩,現(xiàn)分述如下。
(1)澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理,澆注系統(tǒng)是熔體進入模腔的通道,對塑件成型質(zhì)量有很大的關(guān)系。如果澆口不平衡,各型腔內(nèi)塑件的質(zhì)量與澆口的大小不成正比,熔體不能同時充滿型腔,很易造成充填不足;如澆口的位置不是在壁厚部位,也會造成充填不足;若澆口或流道截面積較小且長,熔體壓力損失會增大,流動阻力增大,容易出現(xiàn)流動不良而充填不足。上述種種原因都會使塑件產(chǎn)生充填不足的缺陷,可針對具體情況修正模具。
(2)模具排氣結(jié)構(gòu)不佳,在熔體流入模腔時,模腔中的氣體應(yīng)被驅(qū)走,如果氣體排出不暢,仍滯留在模腔中,熔體就難以充滿模腔而造成充填不足。對此,需要修正排氣結(jié)構(gòu),或?qū)⑴艢忾g隙加大。對于型腔較深的模具,應(yīng)在充填不足的部位增設(shè)排氣槽或排氣孔等。
(3)熔體中的雜質(zhì)或冷料阻塞流道,使得熔體流動不暢,難以充滿型腔而造成填充不足。對此,要及時驚醒流動疏通。
(4)如果模具中沒有冷料穴,或是冷料穴的設(shè)計不合理,則冷料會進入型腔并率先冷凝,因此,對冷料穴的設(shè)計要引起足夠的重視。
2, 原料方面
組成塑料的原料很多,各種原料均有不同的作用,如原料選擇不當,或配比不當,都有可能引起充填不足,現(xiàn)分述如下。
(1)原料含水量過大。這些水分在受熱時氣化成水蒸氣,額外產(chǎn)生的氣體加重了排氣結(jié)構(gòu)的負擔,進入模腔后難以很快排盡,而使熔體難以在預(yù)定時間內(nèi)充滿型腔。對此,對那些易于吸潮的原料應(yīng)預(yù)加干燥處理。
(2)原料中易揮發(fā)物超標。有些原料中含有較多易揮發(fā)物質(zhì),它們在受熱時即很快揮發(fā)成氣體,這些氣體不能及時排除而導(dǎo)致排氣不良。對此,需清除原料中的易揮發(fā)物質(zhì)。
(3)原料中添加的再生料過多。它們?nèi)廴诤蟮牧鲃有院懿?,使熔體的流動性變差。對此,應(yīng)嚴格控制再生料的添加量。
(4)原料配方不當。塑料的配方種類很多,其流動性受配方影響較大,如潤滑劑是一種對塑料流動性影響較大的添加劑,但其添加量要適當,添加過少,熔體流動性差,充填不足,但如果潤滑劑過多,熔體流動性很好,又會在料筒中產(chǎn)生回流而引起供料不足。對此,對能影響熔體流動性的添加劑的用量嚴格控制。
(5)原料中的雜質(zhì)較多。主要是不可熔融的固體雜質(zhì),他們的存在會堵塞噴嘴式流道,使得熔體流動不暢,供料量減少,型腔充不滿。對此,要預(yù)先去除原料中的固體雜質(zhì)。
3, 注塑機方面
(1)注塑機的注射量不足,若塑件質(zhì)量大于注塑機的最大注射量,必然不能充滿型腔而造成充填不足。對此,在根據(jù)塑件選用注塑機時,注塑總量不能超出注塑機塑化量的85%。
(2)射料桿與料筒間的間隙過大,使熔體順其間隙回流,引起供料不足。而射料桿與料筒間的間隙多是由于磨損造成的。對此,需要更換相關(guān)零件才能解決。
(3)注塑機碰嘴為異物所堵塞,使得熔體流動不暢而造成填充不足。對此,只能將噴嘴卸下進行疏通。
(4)噴嘴孔太小,使熔體的充模速度不快難以在預(yù)定時間內(nèi)充滿型腔造成充填不足。對此,應(yīng)更換噴嘴孔直徑較大的噴嘴。
(5)原料供應(yīng)不足,原料的供應(yīng)跟不上注射的用料要求而造成充填不足,這時應(yīng)檢查原料粒徑是否均勻,加料口底部有無原料“塔橋”現(xiàn)象。對此,應(yīng)選用粒徑均勻的原料,或?qū)ⅰ皹颉贝量濉?
(6)止逆閥故障。止逆閥是防止熔體倒流的,若出現(xiàn)故障會使熔體供料不足。對此,應(yīng)檢查止逆閥工作是否正常,再驚醒相應(yīng)處理。
(7)注射行程不夠 ,使得注射量不夠,也就難以充滿而使充填不足。對此,可適當加大注射行程,以增加供料量。
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