玻纖增強(qiáng)塑料是在原塑料基礎(chǔ)上加入玻纖、填充和助劑，從而改變塑料材料原有的特性，擴(kuò)大使用范圍。玻纖增強(qiáng)塑料被廣泛應(yīng)用在汽車、電器、電動工具、機(jī)械部件等領(lǐng)域；玻纖增強(qiáng)塑料由高分子樹脂和增強(qiáng)材料兩大部分組成。在工程上主要應(yīng)用的增強(qiáng)材料是玻璃纖維及其制品。

（1）玻璃纖維的生產(chǎn)

玻璃纖維具有一系列優(yōu)越性能，作為增強(qiáng)材料的增強(qiáng)效果十分顯著。它產(chǎn)量大、價格低廉，因而就目前來說，比起其他增強(qiáng)材料，它的使用量占絕對優(yōu)勢。

玻璃是一種非晶體，若將其加熱，則可由固態(tài)玻璃逐漸變成液態(tài)玻璃，沒有固定的熔點(diǎn)。它是在一個比較寬的溫度范圍內(nèi)變化，這個溫度區(qū)域稱為玻璃的軟化區(qū)域。

將玻璃加熱熔融并拉成絲，即為玻璃纖維。我們通常所說的和普通應(yīng)用的玻璃纖維，是指硅酸鹽類玻璃纖維，它的化學(xué)成分比較復(fù)雜?？梢虿ＡЮw維的不同生產(chǎn)方式以及不同組分劃分玻璃纖維的種類。此種分類方法系按玻璃中堿金屬氧化物的含量多少來劃分。由于配方中堿金屬氧化物含量可隨意調(diào)節(jié)，因而此百分比無嚴(yán)格的限制。

A,無堿玻璃纖維：其堿金屬氧化物含量小于1%，此種玻璃纖維相當(dāng)于E玻璃纖維。它有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性和力學(xué)性能。主要用于增強(qiáng)塑料、電器絕緣材料、橡膠增強(qiáng)材料等。

B,中堿玻璃纖維：其堿金屬氧化物含量為8%-12%左右。此種玻璃纖維相當(dāng)于C玻璃纖維。由于含堿量較高，耐水性就較差，不適宜用作電絕緣材料。但它的化學(xué)穩(wěn)定性較好，尤其是耐酸性能比E玻璃纖維好。雖然機(jī)械強(qiáng)度不如E玻璃纖維，但由于來源較E玻璃纖維豐富，而且價格便宜，所以對于機(jī)械強(qiáng)度要求不高的一般增強(qiáng)塑料結(jié)構(gòu)件，可用這種玻璃纖維。

C,高堿玻璃纖維：其堿金屬氧化物含量為14%-15%左右。此種玻璃纖維相當(dāng)于A玻璃纖維。它的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性能都較差。主要用于保溫、防水、防潮材料。

D,特種成分玻璃纖維：由于在配方中添加了特種氧化物，因而賦予玻璃纖維各種特殊性能。如高強(qiáng)度玻璃纖維、高彈性模量玻璃纖維、耐高溫玻璃纖維、低介電常數(shù)玻璃纖維、抗紅外線玻璃纖維、光學(xué)玻璃纖維、導(dǎo)電玻璃纖維等。

玻璃纖維的直徑越細(xì)則強(qiáng)度越高，扭曲性也越好，主要原因是纖維直徑越細(xì)，其表面裂紋較少而且小，因此抗拉強(qiáng)度隨著纖維直徑的減小而急劇上升。

增強(qiáng)塑料常用的玻璃纖維直徑是6-15um，是屬于高中級玻璃纖維類型，此種玻璃纖維抗拉強(qiáng)度一般在10000-30000KG/CM2之間，因而增強(qiáng)塑料有很高的機(jī)械強(qiáng)度。對于超級玻璃纖維，由于產(chǎn)量低，成本高，不宜采用。它一般做高級絕緣基材。從強(qiáng)度及成本角度考慮，今后中級玻璃纖維做增強(qiáng)材料將占極大比重。

（2）玻璃纖維的分類

A,連續(xù)玻璃纖維：主要是用漏板法拉制的長纖。

B,定長玻璃纖維：主要是用吹拉法制成長度為300-500mm的纖維，用于制毛紗或氈片。

C,玻璃棉：主要用離心噴吹法、火焰噴吹法制成長度150mm以下類似棉絮的纖維，主要用作保溫吸聲材料。

（3）長玻璃纖維制品的品種和規(guī)格

由坩堝拉制的長玻纖維，可制成兩類制品，即加捻玻璃纖維制品和無捻玻璃纖維制品。加捻玻璃纖維制品：自坩堝下來的玻璃纖維，經(jīng)石蠟乳化型浸潤劑黏結(jié)成原紗后，通過加捻合股而成為有捻玻璃纖維紗、繩，或再將紗織成布或帶等有捻玻璃纖維制品。無捻玻璃纖維制品：自坩堝下來的玻璃纖維，經(jīng)強(qiáng)化型浸潤劑黏結(jié)成原紗后，不經(jīng)加捻而成為無捻粗紗，或者切成短切纖維，加工成為玻璃纖維席或氈。將無捻粗紗紡織，就成為無捻粗紗織物，如無捻粗紗平紋布等。無堿無捻玻璃纖維制品主要用來增強(qiáng)塑料。

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